真空捏合機攪拌槳對生產的影響
真空捏合機生產時除物料配比、捏合時間和溫度外，影響研磨效果的攪槳形式、攪拌槳布置方式、攪拌槳與槽內壁的間隙、槽底的形設備的換熱麵積和導熱係數對顏料的品質都有影響。
1、攪拌槳的形狀
∑型槳應用於顏料生產的效果也能令人滿意，隻是捏合的時間較長捏合效率偏低。這種形式的槳葉其長徑比、斷麵尺寸、工作麵形式及旋轉度對顏料的捏合效果影響很大。生產顏料用的攪拌槳長徑比一般為2。0~2。4。由於使用真空捏合機進行顏料化的過程磨損量很大，一般在攪拌槳受物料擠壓的工作麵上加裝襯板，既能保護攪拌槳，延長其使用壽命，又能在由於磨損，攪拌與槽壁間隙變大時通過在襯板上施焊對其調整，維持產品對設備的要求。
2、攪拌槳中心距以及攪拌槳與槽壁之間的間隙
這是影響顏料品質很重要的一個因素。對於有機顏料3~6mm間隙更為合適，過小過大都不好。間隙過小，槽壁上的物料層很薄，攪拌槳每旋轉～周在攪拌槳和槽壁之間受研磨的物料較少；間隙過大，槽壁容易積料太厚，槳轉動時由於物料的緩衝作用，在料層的剪切、研磨力度不夠，這些都影響了捏合效果。另外，間隙過大引起槽壁上物料層過厚，還會影響機器的傳熱效果。物料在兩攪拌槳之間的相互擠壓和剪切，對於顏料能否達到技術要求十分關鍵，所以兩槳中心距不能過大，一般是兩倍的旋轉半徑加上6~15mm。
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